Filtration des liquides

Le MDP filtre à dépression est destiné à la filtration de liquide pour toute séparation liquide/solide et tout type de liquide. Il est utilisé dans les industries d’usinage, de rectification, de lavage et traitement des boues. Construction : acier ou inox.

Avantages

• Solution encombrement / capacité de traitement la plus viable économiquement en fonctionnement papier.
• Fiable en fonctionnement, peu de maintenance.
• Manutention, déplacement aisé.

Performances

• Surface filtrante : 0.5m² à 3m²
• Débit : 5 à 100m3/h
• Finesse de filtration : 20µ à 50µ ou 10µ sur faible débit

Options

• Une pré-séparation par décantation ou dégrillage
• Une séparation magnétique
• Une re-filtration pour une filtration fine
• Un traitement de copeaux en aval
• Un traitement parallèle pour assurer une durée de vie maximum du produit utilisé (UF sur eau de lavage), centrifugation, déshuilage
• Un appoint automatique ou manuel
• Traitement des brouillards d’huiles
• Vannes électropneumatiques

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Conçu pour séparer les huiles de lubrification de l’émulsion aqueuse, huiles qui se mélange dans les bacs d’huile de coupe et provoquent des problèmes importants tels que mauvaises odeurs, augmentation de la consommation d’outils coupants, obturation des tuyaux d’échappement, présence d’irritations sur les mains des opérateurs. Tous ces facteurs obligent l’utilisateur à nettoyer plus souvent les cuves et à changer l’émulsion. Les coûts de gestion des huiles sont alors très importants. Nos déshuileurs étant en acier inoxydable, les risques de corrosion et de rupture sont inexistants. Il est en outre conseillé de faire fonctionner le système 24h/24.

Utilisation

• Pour séparer les huiles émulsionnées au fond des cuves.
• S’assurer qu’aucun objet étranger ne bloque la courroie.
• Fixer l’appareil sur la cuve ou que vous voulez (pour une utilisation optimale nous conseillons un endroit sans remous)
• Placer un récipient pour recueillir l’huile expulsée. Brancher la prise du système d’alimentation sur le secteur 220V-50Hz.
• Réglage conseillé de la vitesse de rotation de la courroie sur 6 à 10 tours/minute.
• Pour la protection de l’environnement, ne pas jeter le liquide expulsé dans la nature

Avantages

• Résoudre simplement, de manière avantageuse et économique tous les problèmes provoqués par la dégénération des émulsions lubri-réfrigérantes.
• Aucun frais de gestion, ni d’arrêt de la machine.
• Prolonge la durée de vie des fluides d’usinage.
• Plus économique
• Plus propre pour l’environnement

Options

• Bac de séparation des huiles usagées lors du déshuilage afin de récupérer le liquide de coupe.
• Livré avec ses deux tuyaux de sortie

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Le FAP est le filtre idéal pour vos applications nécessitant une excellente finesse de filtration et/ou des débits importants. Cette qualité de filtration est possible, tout en minimisant l’utilisation du consommable, grâce à la parfaite maîtrise du process par NATIONAL STANDARD. Le FAP est l’allier idéal pour les huiles issues des lignes de rectification et autres opérations de précision.

Utilisation

• Filtration individuelle ou centralisée des fluides d’usinage de machines-outils,
• Opérations de rodage, rectification, taillage, décolletage, brochage, électroérosion, laminage…

Performance

• Gamme de filtres de 1 à 200m3/h,
• Seuil de filtration moyen : 5 à 7 µm.

Avantages

• Réduction de l’usure des meules, des outils de coupe, des bancs et des glissières machines,
• Amélioration de l’état de surface des pièces usinées,
• Augmentation de la durée de vie des fluides de coupe,
• Augmentation de la productivité des machines,
• Réduction des coûts de maintenance.

 

Le FGP est la plus économique des technologies de filtration, et propose malgré tout une qualité de filtration et des débits exceptionnels. La gamme disponible permet de l’adapter au plus près de vos besoins afin d’en minimiser les coûts. Très flexible, il pourra filtrer une large gamme de liquides, avec une qualité de filtration adaptée à vos besoins, grâce à la large gamme de médias filtrants. Les opérations de maintenance sur ces ensembles sont extrêmement réduites.

Utilisation

• Filtration centralisée des fluides d’usinage de machines-outils et traitement des effluents industriels,
• Traitement des eaux et plasturgie

Performance

• Gamme de filtres de 40 à 570 L/h (débit supérieur sur demande),
• Seuil de filtration moyen : 15 à 60 µm selon application et média non-tissé utilisé.

Avantages

• Amélioration de l’état de surface des pièces,
• Augmentation de la durée de vie des liquides,
• Qualité constante de filtration,
• Usure réduite des outils et de l’encrassement des meules,
• Réduction des coûts de maintenance.

 

Réservoir de vidange. Fonctionnement : Les boues et le liquide en provenance des filtres sont vidangés à l’intérieur du réservoir. Pour éviter toute décantation, le volume est mis en mouvement par brassage et agitation hydraulique. Ce brassage est généré par une pompe de type Vortex permettant également le remplissage par intermittence du sécheur. Une colonne de contrôleur de niveau permet cette gestion.

Utilisation

• Réception des boues de vidange de filtres à précouche.

Performance

• Débit brassage : 500 L/min,
• Capacité des réservoirs : de 980 à 5120 litres selon modèle.

Avantages

• Maintien en température par circulation sur pompe avec brassage,
• Maintien en suspension des particules par agitation et brassage,
• Homogénéité du bain en permettant une régularité de séchage.