Traitement des solides

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Traitement des solides

Consultez le catalogue produits ELB Concept pour le traitement des déchets industriels solides.

Traitement des boues de filtration de FAP
Sécheur de boue. Le sécheur de boue permet d’éliminer l’huile encore présente dans la boue. Dans le but de réduire la consommation de liquide et de faciliter le retraitement des boues en évacuant uniquement des boues très sèches. Il est totalement autonome et intégré dans le process de filtration FAP avec un RDV en bac tampon.

Utilisations

  • Séchage des boues d’usinage en provenance des machines-outils. Récupération des huiles contenues dans les boues.

Performances

  • Teneur en hydrocarbure après séchage : 5 à 20% en fonction des applications,
  • Débit traité : de 150 à 300L/h.

Avantages

  • Réduction des volumes de boues,
  • Réduction de la consommation d’huile,
  • Boues pelletables et transportables,
  • Réduction du coût de traitement,
  • Pas de consommable,
  • Fonctionnement autonome.

 

Séparation magnétique épurateur magnétique - EMD

Fonctionnement : Le liquide est réparti à l’aide d’un diffuseur sur toute la largeur de l’épurateur. Les particules magnétisables et une bonne partie des non magnétisables sont retenues sur des aimants en forme de disque, qui tournent lentement à contre courant. Au contact des peignes racleurs, les boues sont évacuées progressivement dans la goulotte sans action humaine.

Utilisations

  • Épuration par séparation magnétique « liquide / solide » d’un fluide chargé de petites particules magnétisables.

Performances

  • Gamme de séparateurs de 50 à 1300 L/min,
  • Épuration du liquide : jusqu’à 90% selon application.

Avantages

  • Aucun consommable,
  • Fonctionnement continu des machines-outils,
  • Réduction de la main d’oeuvre improductive,
  • Augmentation de la durée de vie des fluides et des outils,
  • Réduction des coûts de maintenance,
  • Étage de préfiltration.

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Séparation magnétique - éclipse - EMD.E
Fonctionnement : EMD.E est la version à haute intensité magnétique de l’EMD. En fonction de l’application et des performances demandées, cette version peut être proposée. 2 intensités d’aimantation sont disponibles : tambour céramique ou terre rare. Le fonctionnement est identique à celui de l’EMD.

Utilisations

  • Épuration par séparation magnétique « liquide / solide » d’un fluide chargé de petites particules magnétisables.

Performances

  • Épuration du liquide : jusqu’à 90% selon application.

Avantages

  • Aucun consommable,
  • Fonctionnement continu des machines-outils,
  • Réduction de la main d’oeuvre improductive,
  • Augmentation de la durée de vie des fluides et des outils,
  • Réduction des coûts de maintenance,
  • Étage de préfiltration.

 

Filtres magnétiques
Issues des dernières avancées technologiques de fabrication d’aimants à haute intensité magnétique, ces filtres à cartouche filtrante sont d’une efficacité redoutable contre toutes les particules magnétisables. Très pratiques, ils s’intègrent directement sur la tuyauterie : ils permettent de filtrer tous les liquides jusqu’à des pressions pouvant atteindre 50bar ou des températures de 140°C sans altération des capacités magnétiques de l’aimant. La gamme d’aimants disponible permet de l’adapter au besoin et ainsi limiter les coûts d’achats. La maintenance est très réduite ; il n’a pas de consommable, une simple nettoyage permet de restaurer les capacités originales de l’aimant.

Utilisations

  • Filtration sur un circuit de lubrification,
  • Protection pompes (HP)

Performances

  • Captation de particules de taille inférieure ou égale à 1µm selon application et type aimant.

Avantages

  • Nombreuses références selon l’utilisation,
  • Sans entretien,
  • Sans consommable,
  • Conception imbouchable même aimant saturé.

 

Convoyeur à copeaux à piste magnétique à tablier - TPC
Fonctionnement : les fluides d’arrosage provenant de la machine sont canalisés sur la piste du transporteur. Les particules ferreuses ainsi que les poussières sont attirés par le flux magnétique des masses polaires et entraînées vers le rejet par l’automatisme assuré par un moto-réducteur. La partie remontée inclinée du transporteur permet un égouttage efficace.

Utilisations

  • Le transport et l’évacuation de copeaux mi-longs, longs et frisons, secs ou en présence de liquide d’usinage.

Performances

  • Adaptation aux géométries variables des périphéries machines et aux différents types de copeaux d’usinage.

Avantages

  • Fonctionnement ininterrompu des machines-outils,
  • Réduction de la main d’oeuvre improductive,
  • Augmentation de la durée de vie des fluides et des outils,
  • Réduction des coûts de maintenance.

 

Convoyeur à copeaux à piste magnétique à tablier - TPC
Fonctionnement : Les fluides d’arrosage provenant de la machine sont canalisés sur la piste du transporteur. Les particules ferreuses ainsi que les poussières sont attirés par le flux magnétique des masses polaires et entraînées vers le rejet par l’automatisme assuré par un moto-réducteur. La partie remontée inclinée du transporteur permet un égouttage efficace.

Utilisations

  • Épuration par séparation magnétique « liquide / solide » d’un fluide chargé de petites particules ferreuses et transport de celles-ci pour évacuation.

Performances

  • Adaptation aux géométries variables des périphéries machines,
  • Efficacité sur le captage des fines particules (poussières),
  • Transport éventuel de petites pièces de nature ferreuse.

Avantages

  • Fonctionnement ininterrompu des machines-outils,
  • Réduction de la main d’oeuvre improductive,
  • Augmentation de la durée de vie des fluides et des outils,
  • Réduction des coûts de maintenance.

 

Convoyeur à copeaux à dague - TAD

Fonctionnement : le fluide d’arrosage provenant de la machine est canalisé dans le transporteur. Les copeaux et les boues se déposent dans le fond et sont poussés par des racles fixés à intervalles réguliers sur des chaînes. Le liquide est évacué en sur-verse par des ouïes. La partie montante inclinée du transporteur permet un égouttage efficace.

Utilisations

  • Le transport et l’évacuation de copeaux brisés secs ou de boues en présence de liquide d’usinage.

Performances

  • Adaptation aux géométries variables des périphéries machines,
  • Grande efficacité sur les copeaux brisés et les boues.

Avantages

  • Fonctionnement ininterrompu des machines-outils,
  • Réduction de la main d’oeuvre improductive,
  • Augmentation de la durée de vie des fluides et des outils,
  • Réduction des coûts de maintenance.

 

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